Thiết Bị Hãng Anton Paar

Trang chủ
Thiết Bị Các Hãng
Thiết Bị Hãng Anton Paar
Hệ Thống Pha Trộn, Carbon hóa và Định Lượng Hiệu Quả Cho Các Nhà Sản Xuất Đồ Uống Công Nghiệp Anton Paar Model Flex-Blend 7500

KHÁCH HÀNG CHÍNH

Hệ Thống Pha Trộn, Carbon hóa và Định Lượng Hiệu Quả Cho Các Nhà Sản Xuất Đồ Uống Công Nghiệp Anton Paar Model Flex-Blend 7500

Flex-Blend

Model: Flex-Blend 7500

7500 7600 7300

Flex-Blend 7500 là một trong những giải pháp hàng đầu trong lĩnh vực pha trộn, carbon hóa và định lượng cho các nhà sản xuất đồ uống công nghiệp. Dòng sản phẩm này mang tính đột phá nhờ cấu trúc mô-đun linh hoạt, thiết kế nhỏ gọn, và khả năng tích hợp mạnh mẽ vào mọi dây chuyền sản xuất.

Module sục khí lắp đặt sẵn cho mọi loại đồ uống
Phạm vi liều lượng rộng và độ chính xác cao nhất với thiết kế van điều khiển kép cho tất cả các loại đồ uống từ 0,1 g/L đến 7 g/L CO2
Cảm biến không cần bảo trì với van và bơm dễ dàng truy cập

Liên hệ

Tổng quan
Thông số kỹ thuật

Tổng quan

Hệ Thống Pha Trộn, Carbon hóa và Định Lượng Hiệu Quả Cho Các Nhà Sản Xuất Đồ Uống Công Nghiệp (Blending, Carbonating, and Dosing for Industrial Beverage Producers) Anton Paar Model Flex-Blend 7500

flex-bend 7300 7500 7600 anton paar

Nét Đặc Trưng Của Flex-Blend 7500

Kiểm soát chính xác quy trình pha trộn

Với Anton Paar Flex-Blend 7500, tỷ lệ pha trộn được kiểm soát chặt chẽ, cho phép doanh nghiệp phản ứng nhanh với các biến động trong quy trình sản xuất. Nhờ vào cấu trúc điều khiển tối ưu và van điều khiển, Máy Trộn, Carbon Hóa Và Định Lượng Nước Giải Khát Flex-Blend 7500 điều chỉnh trực tiếp lượng CO2 và nước không khí hóa để đạt được nồng độ mong muốn, đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn cao nhất.

Thiết kế mô-đun tiên tiến

Flex-Blend 7500 Anton Paar bao gồm các mô-đun hoạt động độc lập, được lắp ráp sẵn trên các khung giá trượt (skid-mounted). Điều này không chỉ giúp dễ dàng trong việc vận chuyển mà còn tối ưu hóa quá trình lắp đặt và tích hợp. Với thiết kế mô-đun, hệ thống có thể dễ dàng kết hợp vào bất kỳ dây chuyền sản xuất nào, từ các hệ thống cũ đến các dây chuyền hiện đại.

Dễ dàng cài đặt, triển khai nhanh chóng

Dòng Flex-Blend 7500 được thiết kế để giảm thiểu thời gian và công sức lắp đặt. Khi nhận hàng, hệ thống đã được cấu hình sẵn, đi dây và kiểm tra tại nhà máy. Quá trình thử nghiệm tại nhà máy đảm bảo rằng khi đưa vào sử dụng, doanh nghiệp sẽ gặp ít rủi ro nhất và có thể nhanh chóng bắt đầu sản xuất.

Tích hợp dễ dàng với các hệ thống khác

Một trong những ưu điểm lớn nhất của Flex-Blend 7500 Series là khả năng tích hợp với mọi hệ thống điều khiển trung tâm (SCADA). Giao diện điều khiển người – máy (HMI) giúp dễ dàng theo dõi và điều chỉnh các thông số, đồng thời có thể vận hành từ xa thông qua hệ thống giám sát.

Chất lượng đảm bảo trong suốt quy trình sản xuất

Flex-Blend 7500 được tích hợp với Beverage Monitor 5600 của Anton Paar, cùng các Cảm Biến Quang Học CO2 Carbo 6100/6300. Các cảm biến này cung cấp thời gian đo và phản hồi nhanh, tạo nền tảng cho việc kiểm soát và điều chỉnh chính xác tỷ lệ pha trộn và định lượng.

Hệ thống đảm bảo sản phẩm đầu ra đạt chất lượng đồng đều, đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt của ngành đồ uống. Do đó, doanh nghiệp có thể hoàn toàn yên tâm về chất lượng sản phẩm trong mỗi mẻ sản xuất.

Dải định lượng rộng cho mọi loại đồ uống

Hệ thống hỗ trợ định lượng từ 0,1 g/L đến 7 g/L CO2, phù hợp với mọi loại đồ uống từ nước ngọt, bia, đến nước trái cây có ga. Điều này được thực hiện thông qua các van điều khiển song song, đảm bảo độ chính xác cao trong suốt dải định lượng.

Ưu Điểm Vượt Trội Của Flex-Blend 7500

Bảo trì đơn giản

Dòng máy Flex-Blend 7500 được thiết kế với các cảm biến không yêu cầu bảo trì. Các bộ phận có khả năng hao mòn như gioăng cao su (elastomer) chỉ cần được kiểm tra và thay thế định kỳ. Hơn nữa, việc tiếp cận các van và bơm dễ dàng giúp quá trình bảo trì diễn ra nhanh chóng, giảm thiểu thời gian ngừng máy.

Tối ưu hóa chi phí vận hành

Nhờ thiết kế tiết kiệm năng lượng và sử dụng các linh kiện bền bỉ, Anton Paar Việt Nam Flex-Blend 7500 giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí vận hành đáng kể. Hệ thống cũng giảm thiểu lãng phí nguyên liệu, từ đó cải thiện hiệu suất sản xuất và tối đa hóa lợi nhuận.

Cấu trúc nhỏ gọn, tiết kiệm không gian

Khác với các hệ thống cồng kềnh truyền thống, Model Flex-Blend 7500 nổi bật với kích thước nhỏ gọn, giúp tiết kiệm không gian nhà xưởng. Điều này đặc biệt phù hợp với các doanh nghiệp có diện tích sản xuất hạn chế, đồng thời giúp tối ưu hóa bố trí mặt bằng sản xuất.

Đồng bộ hóa quy trình sản xuất

Các mô-đun như máy pha trộn, carbon hóa, định lượng hương liệu, bể chứa đệm, và hệ thống khử khí nước đều được đồng bộ hóa, tạo thành một quy trình liền mạch. Điều này không chỉ tăng cường hiệu quả sản xuất mà còn giảm thiểu các lỗi vận hành.

Lợi Ích Của Flex-Blend 7500

Tối ưu hóa quy trình sản xuất: Máy Pha Trộn, Carbon hóa và Định Lượng Flex-Blend 7500 giúp doanh nghiệp tự động hóa toàn bộ quy trình pha trộn, carbon hóa và định lượng, từ đó giảm thiểu sự can thiệp của con người và tăng hiệu suất sản xuất.
Chất lượng sản phẩm vượt trội: Hệ thống đảm bảo sự đồng nhất trong từng lô sản phẩm, giúp nâng cao uy tín thương hiệu.
Chi phí vận hành thấp: Nhờ thiết kế thông minh và yêu cầu bảo trì tối thiểu, doanh nghiệp có thể tiết kiệm đáng kể chi phí vận hành.
Linh hoạt và dễ dàng mở rộng: Với cấu trúc mô-đun, Thiết bị Flex-Blend 7500 cho phép bạn dễ dàng mở rộng hoặc nâng cấp khi cần thiết.

Anton Paar Model Flex-Blend 7300

Những Lý Do Nên Mua Hệ Thống Pha Trộn, Carbon hóa và Định Lượng Đồ Uống Công Nghiệp Tại Công Nghệ Năng Lực

Công ty Công nghệ Năng Lực là đối tác chính thức phân phối Hệ Thống Pha Trộn, Carbon hóa và Định Lượng Đồ Uống Công Nghiệp hàng đầu tại Việt Nam, cam kết cung cấp sản phẩm chính hãng với giá cả cạnh tranh nhất thị trường. Với uy tín trên thị trường và chế độ hẫu mãi tốt, Công Nghệ Năng Lực đã nhận được sự tin tưởng từ khách hàng nhờ vào chất lượng hàng đầu của các dòng sản phẩm.
Sản phẩm của chúng tôi được kiểm định chất lượng, nhập khẩu trực tiếp từ nhà máy bên Châu Âu, Mỹ, Úc, Nhật Bản,… và đáp ứng nhu cầu đa dạng của thị trường như: Máy Đo Độ Cứng, Máy SPECTROMAXx, Máy Kiểm Tra Đường Ghép Mí Lon,… Chúng tôi cam kết cung cấp sản phẩm này trên toàn quốc với giá cả cạnh tranh nhất.
Chúng tôi có đội ngũ chuyên viên tư vấn chuyên sâu sẽ hỗ trợ khách hàng về chi tiết sản phẩm, hướng dẫn sử dụng hay những thứ liên quan đến vấn đề mà doanh nghiệp bạn đang gặp phải. Chúng tôi sẽ cung cấp những giải pháp tối ưu nhất!
Ngoài ra Công Nghệ Năng Lực Chúng Tôi luôn hướng đến trải nghiệm khách hàng, vì vậy chúng tôi có những chính sách bảo hành, bảo trì – bảo dưỡng, hiệu chuẩn với tất cả các thiết bị, máy móc mà chúng tôi cung cấp. Đảm bảo mang đến cho Khách hàng sự yên tâm tuyệt đối về dịch vụ khi mua hàng.

Tổng Kết

Dòng máy Flex-Blend 7500 không chỉ là một giải pháp pha trộn, carbon hóa và định lượng hiệu quả, mà còn là một công cụ chiến lược giúp doanh nghiệp nâng cao năng lực cạnh tranh trong ngành sản xuất đồ uống. Với những tính năng vượt trội và lợi ích kinh tế rõ ràng, Máy Flex-Blend 7500 chắc chắn là sự lựa chọn hàng đầu cho bất kỳ doanh nghiệp nào muốn tối ưu hóa quy trình sản xuất và đảm bảo chất lượng sản phẩm đầu ra. Hãy liên hệ ngay với Năng Lực Company để được tư vấn chi tiết và nhận ngay những ưu đãi hấp dẫn thông qua hotline/zalo: 0976.299.749 !

Thông số kỹ thuật

Parameter

Specifications

Capacity, line diameter

DN100 / OD 4”	230 hl/h to 700 hl/h	100 US gpm to 310 US gpm
DN80 / OD 3”	140 hl/h to 450 hl/h	62 US gpm to 200 US gpm
DN65 / OD 2.5”	90 hl/h to 300 hl/h	40 US gmp to 130 US gpm
DN50 / OD 2”	60 hl/h to 180 hl/h	25 US gpm to 80 US gpm
DN40 / OD 1.5”	40 hl/h to 110 hl/h	18 US gpm to 48 US gpm

Products

Beer and beverages (viscosity from 0.5 mPa.s to 10 mPa.s)

Control range, CO₂

0.1 g/L to 7.0 g/L (two CO₂ control valves)

Blending and mixing ratios and ranges

Typically 14..20 °P to 10..11 °P
(others available on request)

Measuring range and accuracy, CO₂

0 g/L to 12 g/L / +/-0.05 g/L

Measuring range and accuracy, alcohol

0 %w/w to 12 %w/w (%weight/weight) / ±0.02 %w/w
0 %v/v to 15 %v/v (%volume/volume at 20 °C / 68 °F)

Measuring range and accuracy, real extract

0 °Plato to 12 °Plato / ±0.04 %w/w

Measuring range and accuracy, original extract

0 °Plato to 35 °Plato / ±0.04 %w/w

Measuring range an accuracy, O₂ (optional)

0 ppb to 2000 ppb
≤+/-1 ppb or +/-3 % (the higher value is applicable)

Interface to supervisory control

ProfiNet IO, Ethernet IP or Profibus DP

Used materials

1.4404/AISI 316L, 1.4301/AISI 304 (non-wetted parts)

Surface quality (wetted parts)

Ra ≤0.8 µm

Dimensions

1600 mm x 2200 mm x 2100 mm (W x L x H)

Weight

600 kg to 800 kg

Power consumption

DN100 / OD 4”	max. 16 kW
DN80 / OD 3”	max. 12 kW
DN65 / OD 2.5”	max. 9 kW
DN50 / OD 2”	max. 7 kW
DN40 / OD 1.5”	max. 5 kW

Process conditions	Specifications
Product pressure range (outlet)	typ. 1.7 bar(g) to 3.3 bar(g) / 25 psi(g) to 48 psi(g)
Raw product pressure (inlet)	min. 1.5 bar(g) / 22 psi(g)
Raw product temperature range (inlet)	max. 8 °C / 46 °F
Water pressure (blender inlet)	min. raw product pressure + 1 bar(g) / 15 psi(g)
Water temperature (blender inlet)	max. 8 °C / 46 °F
CO₂ pressure range (inlet)	8 bar(g) to 10 bar(g) / 115 psi(g) to 145 psi(g)
CO₂ purity	≥99.98 % purity, food grade
Compressed air supply for valves	min. 6 bar(g), ISO 8573-1:2010 [1:1:2]
Power supply	3 x 400 V, 3L+N+PE, 50 Hz (others available on request)
CIP	max. 95 °C / 200 °F for 4 hours
Ambient temperature at installation site	max. 40 °C / 104 °F